Vitka proizvodna orodja in tehnike - Ko se podjetja in proizvodne enote nadgradijo na novejše in učinkovitejše prakse, je očitno, da za izboljšanje tega položaja obstaja velika potreba po izdelavi orodij in tehnik. Proizvodnja pridobiva na veljavi, saj svetovni trg z vsakim dnem napreduje. Ker se novejša podjetja zmanjšujejo in povpraševanje na svetovnih trgih narašča, je treba, da se podjetja potrudijo naprej in zadovoljijo vedno večje potrebe in zahteve.

Za povečanje povpraševanja bi bilo treba povečati proizvodnjo ali proizvodnjo. To bi pomenilo ohraniti enako visoko kakovost, z zmanjšano izgubo in krajšim časovnim obdobjem, brez stroškovne inflacije. Da bi ohranili močan nadzor nad vsemi temi dejavniki in elementi, je treba vedeti o konceptih in pristopih, ki se uporabljajo po vsem svetu, da se proizvodnja / proizvodnja začne in izvaja na najbolj učinkovit način. In prav to bomo preučili v tem članku, pri čemer bomo upoštevali enega najbolj iskanih sistemov v paradigmi upravljanja projektov - Lean Manufacturing.

Kaj je vitka proizvodnja?

Lean Manufacturing se pogosto imenuje kot „pusto“ v bistvu metoda, ki se uporablja pri odstranjevanju odpadkov (ali Muda) vzdolž vrednostnega toka določenega proizvodnega procesa. Posebnost vitke proizvodnje je dejstvo, da upošteva preobremenjenost virov in neenakomernost delovne obremenitve skozi vrednostni tok. Lean Manufacturing želi doseči enakomerno porazdelitev dela ali kompenzirati čas za delo in zagotoviti, da proizvodnja ne zapravi katerega od glavnih dejavnikov poslovanja: kakovosti, časa, stroškov in virov.

Lean Manufacturing se osredotoča na tok vrednosti in poskrbi, da se vsaka komponenta ali postopek dodajanja vrednosti postavi v ospredje in tisti, ki ne dodajo nobene vrednosti toku dela, se izločijo iz delovnega procesa; od tod tudi izraz „ pusto “.

Njegov cilj je Lean Manufacturing, ki ga je razvil Toyotin proizvodni sistem, izboljšati celotno uporabniško izkušnjo in se osredotoča na zmanjšanje ali popolno odpravo sedmih vrst odpadkov. Ti odpadki so naslednji: (TIMWOOD)

  • Prevoz
  • Inventar
  • Gibanje
  • Čakanje
  • Prekomerna proizvodnja
  • Prekomerna obdelava
  • Napake

6 Orodja in tehnike vitke izdelave

Zdaj, ko ste posodobljeni z najboljšim načinom za izboljšanje svojega proizvodnega in proizvodnega procesa, vam postane ključno, da poznate različna orodja in tehnike, ki se uporabljajo v Lean Manufacturing, in veste, kako jih uporabljati in kje. Pojdimo torej na 6 najpogosteje uporabljenih in osnovnih, a hkrati učinkovitih orodij in tehnik, ki jih morate poznati.

  1. 5S

Znotraj paradigme Lean Manufacturing je 5S preprosto, a močno, japonsko orodje, ki se uporablja za organizacijo delovnega mesta na zelo sistematičen, čist in varen način. To organiziranje poveča vašo produktivnost, prizadevanja za standardizacijo dela in pomaga pri vizualnem upravljanju.

5S zagotavlja, da proizvodna ali proizvodna enota doživi standardizacijo v celotnem procesu dela na vseh ravneh postopka. S standardnimi operativnimi praksami vleke je delo lažje nadaljevati na učinkovit, varen in ponovljiv način. Tako lahko iteracije potekajo z večjo hitrostjo in tako spodbujajo višjo raven proizvodnje.

Za organizacijo, ki izvaja sistem 5S, to orodje postane temeljni kamen za vsa ostala orodja Lean Manufacturing, ki se uporabljajo in učinkovito uporabljajo. Orodje 5S deluje metodično v 5 fazah. Teh pet faz se v japonščini imenuje in so v angleščini prevedene v 5 "S" izrazov. To so:

  • 5S Seiri - ali, Razvrsti, je prvi korak 5S in vključuje razvrščanje vsega nereda in nereda na delovnem mestu, hkrati pa ohranjajte le pomembne in izjemno uporabne predmete na delovnem območju.
  • 5S Seiton - ali, poravnajte, je naslednji korak, ki narekuje postopek učinkovitega razporejanja spuščenih predmetov, tako da jih je mogoče uporabiti po principih ergonomije. Ta korak zagotavlja, da ima vsak posamezen predmet svoje mesto in da se vrnejo na svoje mesto.
  • 5S Seiso - ali, Sweep, je korak, ki vključuje temeljito čiščenje delovnega območja, orodij, ki jih je treba uporabiti, vseh sistemov, strojev in opreme, ki se uporabljajo v proizvodni enoti podjetja. Tako boste zagotovili, da bodo vse naprave, ki se uporabljajo med proizvodnjo in sestavljanjem, enako nove, da se odpravijo neskladnosti, ki bi se lahko pojavile zaradi tehničnih težav.
  • 5S Seiketsu - ali, Standardize, zagotavlja, da je vse, kar je bilo opravljeno v prvih treh korakih, zdaj ustrezno standardizirano. To temelji na skupnih standardih in kako moramo sodelovati med ekipo. Standardizacija je ključna sestavina v Lean Manufacturing, zato to postane ključna faza.
  • 5S Shitsuke - ali, Sustain, je zadnja faza, ki zagotavlja, da podjetje drži do upoštevanih in izpolnjenih standardov. Ta faza vključuje vodenje in revizijo procesov ter orodij in opreme. V tej fazi delovna rutina postane kultura.

  1. Celična proizvodnja

Koncept celične proizvodnje povečuje različne mešanice izdelkov na eno samo proizvodno enoto, hkrati pa se ukvarja z minimalnimi odpadki. Če se bomo lotili osnov te tehnike, moramo razumeti, kaj je celica. Celica je lahko sestavljena iz delovnih površin / delovnih postaj in opreme, ki so razporejena na primeren način, da olajšajo nemoteno delovanje delovnega procesa. To bi pomenilo nemoteno obdelavo materialov in elementov skozi postopek. Ta celica se ponaša celo z usposobljenimi operaterji, ki so usposobljeni za delo v njej.

Celična izdelava je zelo dobro odvisna od razporeditve vseh sestavnih delov znotraj delovnega območja v proizvodnji in lahko pri pravilni izvedbi prinese velike prednosti. Načelo celične proizvodnje je načelo enodelnega pretoka. Ta koncept zagotavlja, da se izdelek premika skozi proizvodni proces v eni sami enoti naenkrat brez nejasnih ali nenadnih motenj. Tudi tempo, določen v postopku, bi bil tisti, ki bi ga določil in določil glede na potrebe in povpraševanje stranke.

Celična proizvodnja se ukvarja z vprašanjem gostinskih storitev za številne proizvodne linije, ki jih zahtevajo kupci. Ta tehnika združuje podobne izdelke skupaj, da jih obdelamo v istem zaporedju in na isti opremi. S tem se skrajša čas, ki bi ga izgubili pri prehodu med različne izdelke, in ponuja proizvodno linijo z manjšimi, dostopnimi enotami izdelkov. Tudi celična proizvodnja zagotavlja, da se prostor učinkovito izkoristi na vseh stopnjah proizvodnje. Poleg njih celična proizvodnja prispeva tudi k zmanjšanju časa dobave in izboljšanju produktivnosti proizvodne linije. Z veliko jasnosti ta tehnika v okviru Lean Manufacturing tudi povečuje fleksibilnost in preglednost med različnimi linijami izdelkov ter izboljšuje timsko delo in komunikacijo med različnimi oddelki.

  1. Stalno izboljševanje

Neprekinjeno izboljševanje je metodologija v Lean Manufacturing, ki zagovarja sledenje formalnim praksam ali neuradnim naborom pravil in smernic. To orodje je bolj kot ne metodologija vplivanje odnosa nenehnih želja po izboljšanju. Nenehno izboljševanje, pogosto znano kot hitro izboljšanje, pomaga racionalizirati vse delovne tokove, ki so nameščeni v proizvodnem okolju. To spodbuja učinkovite delovne tokove, učinkoviti delovni tokovi pa pomagajo prihraniti čas, stroške in vire. Tako je to v glavnem konceptu vitke proizvodnje. Vsaka naloga se izvaja z namenom, da se s časom nenehno izboljšuje in vsak vir, ki si prizadeva za izboljšanje storitev, izdelkov ali procesov, je ustrezno usposobljen in prilagojen za uporabo.

Nenehno izboljševanje sledi nadaljevalnemu ciklu kakovosti, ki se imenuje cikel Deming ali PDCA, ki obsega 4 faze, ki jih mora izdelek ali postopek skozi. To so:

  • Načrt - V tej fazi se opredeli priložnost za spremembe in izvede načrtovanje, da se te spremembe vnesejo v sistem.
  • Ali - Ko je načrtovanje končano in preverjeno, se načrt nato izvede za spremembo, ki jo je treba izvesti znotraj sistema.
  • Preverjanje - V tej fazi se zbirajo in ogledujejo podatki za preverjanje uspešnosti spremembe, ki je bila izvedena. Rezultati se analizirajo, da se ugotovi, ali je bila uvedena sprememba uspešna.
  • Akt - Ko se ugotovi, da je sprememba uspešna, se načrt izvaja v veliko širšem obsegu in poteka stalno ocenjevanje. Po večjem izvajanju sledi faza preverjanja.

  1. Jidoka

V japonščini lahko kovani izraz "Jidoka" opredelimo kot "avtomatizacijo s človeškim posredovanjem". Ta izraz je dobil pomen v 19. stoletju, ko je avtomatski, samostojni stroj postavil v pogon Sakichi Toyoda, ustanovitelj skupin podjetij Toyota. Ta avtomatska statva se ustavi, če med postopkom zatiranja zazna navoj navoja. Operater, ki ravna s statvijo, bi nato posegel in pritrdil nit, preden bi nadaljeval s funkcijo.

To bi pomenilo, da se bo proizvodni postopek vsakič, ko se odkrije okvara, začasno zaustavil, dokler se ne odpravi. Tako ni bil izdelan noben pokvarjen izdelek, ki kupcem zagotavlja 100-odstotno kakovost. Poleg tega je bil potreben le en operater, ki je obdeloval to celotno operacijo, kar je bilo v bistvu stroškovno učinkovito - izboljšanje produktivnosti postopka. Skratka, postopek učinkovito uporablja vsa načela in filozofije vitke proizvodnje, postopek pa je videti nekako takole:

Sistem zazna nepravilnosti in to sporoči glavnemu sistemu

↳ Zaznavanje odstopanja od običajnega poteka dela

↳ Proizvodnja se ustavi

↳ Operater / nadzornik / upravljavec težavo preveri in odpravi težavo

↳ Vse izvedene spremembe so vključene tako, da odražajo standardni postopek dela

Tako lahko napajate vse pomanjkljivosti in nepravilnosti in kadar delovni tok odstopa od tega standardiziranega pretoka, vas sistem lahko takoj obvesti, da boste lahko odpravili in napajali naslednjo anomalijo.

  1. Skupno produktivno vzdrževanje

Izpad strojev je resna težava na proizvodni liniji in lahko povzroči škodljive težave, če težave ne odpravite pravočasno. Zanesljivost strojev in opreme na proizvodni liniji je zaskrbljujoča v Lean Manufacturing s pomočjo orodja Total Productive Maintenance. V osrednjem proizvodnem okolju postane nujna vzpostavitev programa za skupno produktivno vzdrževanje.

Program Total Productive Maintenance je v bistvu sestavljen iz treh komponent, ki izboljšujejo delovanje proizvodne / proizvodne linije. To so:

  • Preventivno vzdrževanje - to so redno načrtovane in izvedene vzdrževalne dejavnosti in ne zgolj naključni pregledi, ki jih izvajajo delavci. Tu naj bi posadka izvajala občasno in celovito vzdrževanje opreme za vse stroje, da bi preverila morebitne nepravilnosti v delovanju. To bo zagotovilo, da se ne bodo zgodile nenadne okvare in povečala prepustnost za vsako opremo.
  • Korektivno vzdrževanje - tovrstno vzdrževanje se vrti okoli odločitve, ali je treba celotno popraviti ali kupiti novo opremo. Nekatere stroje, ki imajo pogoste okvare, je smiselno pregledati in jih v celoti nadomestiti za nadaljnjo izgubo denarja in virov ali celo kakovosti.
  • Preprečevanje vzdrževanja - Ta komponenta zagotavlja, da so kupljeni stroji pravi. Stroj, ki ga je težko vzdrževati, bo samo povzročilo več težav in izgubo naložbe za organizacijo. Delavci jo bodo težko stalno vzdrževali, kar ima za posledico resne izgube.

  1. Popolno upravljanje kakovosti

Pomembna tehnika vitke izdelave, popolno vodenje kakovosti, je neprekinjen program kakovosti, katerega cilj je ustvariti timsko delo med oddelki, ki se bo združeval in zagotovil neodvisen potek dela, ki zagotavlja optimalno kakovost izdelkov. TQM se ukvarja s sodelovalnim upravljanjem in se osredotoča na potrebe in zahteve kupcev, s čimer prilagaja proces proizvodnje in časovnice. Popolno vodenje kakovosti obravnava naslednje ključne komponente kot del svoje opredelitve tehnike:

  • Vključevanje in usposabljanje zaposlenih
  • Skupine za reševanje problemov
  • Statistične metode
  • Proces in ne ljudje
  • Osredotočite se na dolgoročne cilje
  • Kakovost je opredeljena s potrebami kupcev
  • Neposredno sodelovanje najvišjega vodstva je ključnega pomena za spremembe in povečanje korakov, sprejetih v smeri kakovosti
  • Povečanje kakovosti je stalno prizadevanje in ga je treba nadaljevati kot dolgoročni načrt
  • Izboljšanje delovnega procesa in vzdrževanje proizvodne linije
  • Sistematična analiza po zbiranju zahtev je nujna
  • Zbiranje zahtev bi moralo potekati z vsakim vključenim oddelkom in vsemi zaposlenimi v tem oddelku

Povzetek

Vsako od teh orodij in tehnik ponuja celoten in celoten lastni sistem vitke izdelave. Medtem ko 5S in nenehno izboljševanje skupaj z drugimi orodji, kot je Kaizen, spodbuja temelje vitke proizvodnje, se Jidoka in orodja, kot je JIT (Just-In-Time), izkažejo kot stebri vitke proizvodnje, ki nudijo potrebno podporo kvalitativnim strukturo, ki jo promovira.

Celična proizvodnja je trden metodologij v svetu Lean Manufacturing in ponuja odlično orodje za proizvodno linijo za zmanjšanje časa in stroškov ter učinkovito uporabo virov in prostora. Nazadnje TQM zagotavlja, da se kakovost ne zanemarja, hkrati pa povečuje pretok strojev in procesov.

Vitka proizvodnja je pomemben način upravljanja znotraj proizvodnega / proizvodnega sveta, katerega koncepti so počasi in vztrajno vstopili v svet poslovanja in se izkazali za koristne v vseh slojih teh podjetij. Uporaba Lean Manufacturing je namenjena razumevanju konceptov teh orodij in tehnik. Ko se seznanite s temi koncepti, lahko izvajanje temelji na vaši kulturi dela in proizvodnem slogu, saj je Lean Manufacturing uspel doseči uspeh v vseh različnih sektorjih in oblikah podjetij.

Kategorija:

Razvoj podjetništva